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 DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティング処理
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DLC膜はアモルファス(非晶質)カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の位置にあります。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く(μ＝0.1)、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。DLC膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。
DLCリサイクルシステム：DLC膜使用⇒エッチング処理(DLC膜除去)⇒ラッピング⇒再DLC処理も行なっています。
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DLCコーティング処理パンチ |
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DLCコーティング処理搬送ガイド |
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| 《原理》 |
真空中において弊社オリジナルの特殊なイオン源により、炭化水素ガスをプラズマ中でイオン化し、高硬度で摩擦係数の低いDLC膜を生成させます。
コーティングエリア：φ300×200mm 処理温度：250℃ |
| 《用途》 |
軟質金属(アルミ・銅・はんだめっき)成形金型及び工具
圧粉成形金型(フェライト・セラミック・超硬)
プラスチック成形金型(小型コネクター)
電子部品搬送ガイド・実装機用吸着コレット
適用材質：超硬合金・SKH・SKD・SUJ2・SUSなど |
| 《機械的特性》 |
硬度：2,000〜2,200HV
摩擦係数：μ＝0.1
膜厚： 標準 1μm 0.1μm以下の超薄膜も対応可 |
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| 耐熱DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティング処理 |
| 従来、DLC膜は350℃近辺より、グラファイト結晶が成長したり酸素の影響で劣化し、密着力不良や硬度の低下を起こしていました。コーティング条件の工夫により、超硬合金より、高い硬度(1,400HV)で、高温下(500℃)でも、摩擦係数が低い(μ＝0.１)DLC被膜の処理が可能になりました。高温下で使用する金型や摺動部品の寿命向上に貢献します。 |
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| 《原理》 |
真空中において弊社オリジナルの特殊なイオン源により、炭化水素ガスをプラズマ中でイオン化し、耐熱性が高いDLC膜を生成させます。
コーティングエリア：φ300×200mm 処理温度：250℃ |
| 《用途》 |
ヒートプレート・温間鍛造金型
適用材質：超硬合金・SKH・SKD・SUJ2・SUSなど |
| 《機械的特性》 |
硬度：1,400〜1,500HV
摩擦係数：μ＝0.1
膜厚：標準 1〜2μm 0.1μmの超薄膜も対応可 |
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500℃ボールオンディスク摩擦摩耗試験条件（CSM社 TRIBOMETER使用）
WC-Co+耐熱DLC 5μm ボール材質：ガラス φ6.35mm 荷重 5N 周速度：100mm/sec 移動距離：200m |
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| クラニックス（耐熱被膜）コーティング処理 |
| 構成比を独自配合した窒化クロム／アルミニウム合金被膜中に第3元素Xを混合させ、イオンスパッタリング方式にて成膜しました。当被膜は耐熱性と耐酸化性が非常に高く、また酸化したとしても緩やかに進行します。従来のTiAlN膜より著しく改善され、高温環境下での使用に耐えうる新機能被膜です。硬度も高く安定した性能を発揮します。 |
| 《原理》 |
イオンスパッタリング装置でクラニックス(CrAlNX)被膜を成膜させます。
処理温度：350℃ コーティングエリア：φ200×150H(mm)
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| 《用途》 |
熱処理炉内搬送治具（酸化防止目的） ガラス成形用金型 (離型性向上目的)
適用材質：SUS３１０S・超硬合金・SKH・SKDなど |
| 《機械的特性》 |
硬度：2,000〜2,200HV 荷重10ｍN(CSM 超微小硬度試験機 ﾅﾉﾊｰﾄﾞﾈｽﾃｽﾀｰ使用)
摩擦係数：785℃大気加熱時 μ＝0.46 常温時μ＝0.85 荷重1N ﾎﾞｰﾙSUS440C(CSM 高温型ﾎﾞｰﾙｵﾝﾃﾞｨｽｸ摩擦摩耗試験機 ﾄﾗｲﾎﾞﾒｰﾀ使用)
膜厚：標準100nm 最大500nm |
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| 薄膜専用機械的特性評価受託テスト |
| 密着力・硬度・摩擦摩耗・膜厚などの評価受託テストをおこなっています。詳しくはお問い合せください。 |
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DLCコーティング装置（右）・DLCエッチング装置（左） |
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